“ Công việc nặng nề và nhàm chán, có AMR/AGV lo, bạn chỉ cần tập trung sáng tạo.”
1. AGV và AMR là gì?
AGV (Automated Guided Vehicles) và AMR (Autonomous Mobile Robots) đều là các giải pháp robot tự động hóa, nhưng chúng có những khác biệt trong cách thức hoạt động và khả năng thích ứng với môi trường làm việc.
AGV là các phương tiện tự động di chuyển theo các tuyến đường cố định. Chúng thường dựa vào các hệ thống định vị như băng từ, dây dẫn, hoặc cảm biến để điều hướng và di chuyển hàng hóa trong các môi trường có cấu trúc định sẵn.
AMR là các robot di động tự hành có khả năng điều hướng linh hoạt hơn. AMR sử dụng các công nghệ như LiDAR, cảm biến, và trí tuệ nhân tạo (AI) để di chuyển tự do và thích ứng với môi trường mà không cần các tuyến đường cố định.
2. Tính năng chính
Mỗi loại robot mang đến những tính năng khác biệt phù hợp với từng loại môi trường và nhu cầu sử dụng của doanh nghiệp.
AGV:
Điều hướng cố định: Di chuyển theo lộ trình đã định bằng băng từ hoặc hệ thống dẫn đường.
Tải trọng lớn: AGV có thể vận chuyển các pallet và hàng hóa có trọng lượng lớn.
Tính ổn định cao: Thích hợp cho các quy trình cố định và các môi trường có sự lặp lại.
AMR:
Điều hướng linh hoạt: Sử dụng cảm biến và AI để tự động di chuyển và tránh chướng ngại vật.
Khả năng xử lý đa nhiệm: AMR có thể đảm nhận nhiều nhiệm vụ cùng lúc, như vận chuyển, bốc xếp, và hỗ trợ dây chuyền sản xuất.
Tính linh hoạt cao: Thích ứng với các không gian và quy trình làm việc thay đổi thường xuyên.
3. Phân loại
AGV và AMR có nhiều loại robot khác nhau tùy theo nhu cầu vận hành của từng doanh nghiệp:
AGV:
AGV vận chuyển pallet (Pallet Movers): Vận chuyển các pallet lớn và hàng hóa cồng kềnh.
AGV xe nâng tự động (Automated Forklift): Thay thế xe nâng thủ công để nâng và di chuyển hàng hóa.
AGV xe kéo tự động (Towing AGV): Kéo nhiều xe hàng cùng lúc, tối ưu hóa quá trình vận chuyển khối lượng lớn.
AMR:
AMR vận chuyển hàng hóa nhỏ (Goods-to-person): Vận chuyển hàng hóa từ kệ đến khu vực người vận hành trong kho.
AMR xử lý đơn hàng (Order-to-person): Tự động lấy hàng từ kho và giao đến khu vực đóng gói hoặc vận chuyển.
AMR vận chuyển trong nhà máy (Intra-factory transport): Vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm trong nhà máy sản xuất.
4. Ứng dụng
AGV thường được ứng dụng trong các môi trường có cấu trúc cố định và quy trình lặp lại như các nhà máy sản xuất lớn hoặc kho bãi với hệ thống lưu trữ chuẩn mực.
Môi trường làm việc: AGV hoạt động tốt trong các nhà máy sản xuất, kho bãi lớn và các trung tâm phân phối, nơi có nhu cầu vận chuyển hàng hóa cao.
Quy mô doanh nghiệp: AGV phù hợp với các doanh nghiệp có quy mô vừa và lớn, đặc biệt là những doanh nghiệp cần tự động hóa quy trình vận chuyển và giảm thiểu chi phí lao động.
Đối tượng khách hàng: Các ngành công nghiệp như sản xuất ô tô, logistics, thực phẩm và dược phẩm là những lĩnh vực có thể tận dụng tối đa khả năng của AGV.
AMR được ứng dụng trong các môi trường có sự thay đổi linh hoạt như các trung tâm phân phối, nhà máy sản xuất đa dạng, hoặc các kho bãi có yêu cầu điều hướng phức tạp.
Môi trường làm việc: AMR hoạt động hiệu quả trong các kho hàng lớn, trung tâm phân phối, nhà máy sản xuất, và các cơ sở sản xuất công nghiệp.
Quy mô doanh nghiệp: Từ doanh nghiệp vừa đến lớn trong các ngành sản xuất tự động hóa, logistics, và bán lẻ.
Đối tượng khách hàng: Các ngành công nghiệp như ô tô, dược phẩm, mỹ phẩm, giày dép, và thương mại điện tử đều có thể tận dụng lợi ích của AMR.
5. Tại sao nên ứng dụng AGV và AMR?
AGV và AMR đều giúp doanh nghiệp giải quyết các vấn đề quan trọng:
Giảm chi phí nhân công: Cả AGV và AMR đều tự động hóa quy trình vận chuyển hàng hóa, giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công.
Tăng hiệu suất và độ chính xác: Các hệ thống này hoạt động hiệu quả và chính xác, giảm thiểu sai sót do con người.
Tăng tính an toàn: Với các hệ thống cảm biến và cảnh báo, cả AGV và AMR đều đảm bảo an toàn trong quá trình vận hành, giảm nguy cơ tai nạn lao động.
6. Lợi ích
Tăng hiệu suất: Cả AGV và AMR đều giúp tối ưu hóa quá trình vận chuyển, giảm thiểu thời gian chết và tăng hiệu suất sản xuất.
Giảm chi phí vận hành: Sử dụng AGV và AMR giúp giảm thiểu chi phí lao động, đồng thời cải thiện hiệu quả tổng thể của hệ thống sản xuất hoặc kho bãi.
Tích hợp dễ dàng: Cả hai hệ thống đều có thể tích hợp với các hệ thống quản lý kho và quản lý sản xuất hiện có, giúp doanh nghiệp chuyển đổi sang tự động hóa nhanh chóng và hiệu quả.
An toàn: Đảm bảo an toàn với hệ thống cảm biến và cảnh báo thông minh, giúp giảm nguy cơ tai nạn lao động.
7. Bảng so sánh AGV và AMR
Tiêu chí
AGV (Automated Guided Vehicles)
AMR (Autonomous Mobile Robots)
Điều hướng
Dựa trên tuyến đường cố định (băng từ, laser)
Tự động điều hướng bằng cảm biến và AI
Khả năng di chuyển
Theo lộ trình định trước
Linh hoạt, có thể điều chỉnh theo môi trường
Ứng dụng
Môi trường cố định, quy trình lặp lại
Môi trường linh hoạt, thay đổi thường xuyên
Tải trọng
Tải trọng lớn, có thể lên tới 5.000 kg
Tải trọng trung bình đến lớn (tối đa 1.200 kg)
Tính năng an toàn
Cảm biến va chạm, cảnh báo
Cảm biến LiDAR, AI nhận diện và tránh chướng ngại vật
Khả năng tích hợp
Dễ dàng tích hợp với hệ thống cố định
Tích hợp linh hoạt với nhiều hệ thống khác nhau
Chi phí đầu tư
Thấp hơn AMR
Cao hơn AGV do tính linh hoạt và công nghệ tiên tiến
Bạn đang tìm kiếm robot tự động di chuyển trong nhà kho thông minh?