Banner layout
News & Event

5 reasons remote monitoring applications will skyrocket by 2021

Năm 2020, vận hành và quản lý từ xa nổi lên như một hoạt động quan trọng của doanh nghiệp trong nền công nghiệp 4.0. Mặc dù số hóa các hoạt động đã được công nhận là động lực chính dẫn đến sự khác biệt trong cạnh tranh, nhưng những lo ngại về COVID-19 đã làm tăng áp lực cho các vấn đề về hiệu quả, năng suất và an toàn mới từ xa. Các công ty phải đổi mới để duy trì khả năng phục hồi trong những thời điểm đầy thách thức này, điều này khiến cho việc cải tiến quy trình, cải thiện quản lý chuỗi cung ứng và đầu tư vào công nghệ thông tin và tự động hóa là rất quan trọng. Nhờ những tiến bộ trong công nghệ cảm biến IoT và kết nối không dây, các tổ chức công nghiệp có thể chuyển đổi liền mạch sang giám sát từ xa để đảm bảo hoạt động kinh doanh liên tục và hiệu suất cao nhất 24/7. Với quyền truy cập vào dữ liệu lịch sử và thông tin thời gian thực phong phú của các quy trình, tài sản và nhân viên nhà máy, các tổ chức có thể quản lý tốt hơn việc sản xuất, bảo trì và cải thiện an toàn trên nhiều địa điểm.

Dưới đây là 5 lý do khiến các ứng dụng giải pháp giám sát từ xa sẽ tăng vọt vào năm 2021

1. Đảm bảo sức khỏe và an toàn của nhân viên

Đại dịch đã thúc giục hầu hết các tổ chức chuyển sang mô hình làm việc từ xa, nếu có thể. Trong khi nhiều công việc trong ngành công nghiệp 4.0 vẫn yêu cầu sự hiện diện tại chỗ, các giải pháp giám sát môi trường, quản lý tài sản và bảo trì dự đoán cho phép nhiều lực lượng lao động hơn làm việc từ xa, đồng thời duy trì tính toàn vẹn của doanh nghiệp. Dữ liệu cảm biến được thu thập từ tài sản, máy móc và phương tiện có thể được sử dụng để quản lý hiệu suất và việc sử dụng thiết bị, đảm bảo chất lượng, mức tồn kho và hoạt động của nhà máy 24/7, từ bất cứ nơi nào. Khi một lỗi sắp xảy ra, hệ thống giám sát có thể liên lạc trực tiếp với các nhóm dịch vụ, đảm bảo quá trình sửa chữa hoặc dịch vụ bảo trì diễn ra nhanh chóng và loại bỏ hoàn toàn nhu cầu can thiệp của nhân viên.
Mặt khác, các ứng dụng IoT như giám sát tình trạng từ xa, cung cấp thông tin chi tiết theo thời gian thực về các thông số hoạt động của máy móc và có thể ngăn ngừa các lỗi hoặc nguy cơ sắp xảy ra có thể đe dọa sự an toàn của nhân viên tại chỗ. Tương tự như vậy, các ứng dụng như phát hiện sự hiện diện và xâm nhập có thể đảm bảo đáp ứng các phương pháp điều chỉnh khoảng cách an toàn tại chỗ và các dịch vụ chăm sóc được triển khai khi cần thiết.

2. Giảm chi phí vận hành

Một trong những yếu tố lớn nhất thúc đẩy việc giám sát từ xa là chi phí hoạt động giảm, đặc biệt là với áp lực ngày càng tăng trong việc tồn tại trong đại dịch. Người ta ước tính rằng các nhà sản xuất công nghiệp phải gánh chịu chi phí 50 tỷ đô la mỗi năm do thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch, và chi phí bảo trì chiếm từ 15% đến 40% tổng chi phí sản xuất. Giám sát tình trạng từ xa dự đoán và ngăn ngừa các hư hỏng nghiêm trọng của thiết bị trước thời hạn để tối đa hóa thời gian hoạt động của thiết bị đồng thời giảm chi phí bảo trì. Hơn nữa, việc giám sát từ xa và tự động sắp xếp lại nguyên liệu giúp ngăn chặn tình trạng ngừng sản xuất tốn kém do mức cung thấp. Nó cũng giúp tránh việc tồn kho dư thừa có thể gây ra sự gia tăng về chi phí vận chuyển hàng hóa, lưu kho và bảo hiểm. Chi phí lao động cũng được giảm xuống do các hoạt động từ xa tạo điều kiện cho việc giám sát nhiều địa điểm hiệu quả hơn, đòi hỏi ít nhân sự hơn.

3. Tối đa hóa thời gian hoạt động

Bất kỳ lúc nào thiết bị không hoạt động trong giờ làm việc, hoạt động sản xuất sẽ gặp khó khăn và phát sinh chi phí đáng kể. Giám sát từ xa đóng vai trò trung tâm trong viêc triển khai mô hình bảo trì dự đoán để tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và các lỗi thiết bị nghiêm trọng. Cảm biến IoT được sử dụng để theo dõi và phân tích trạng thái, hiệu suất và ứng suất của các tài sản quan trọng như động cơ, máy bơm và băng tải. Ví dụ, theo dõi độ rung của thiết bị tiết lộ những hiểu biết quan trọng có thể chỉ ra những hỏng hóc có thể xảy ra. Sự gia tăng cường độ rung không mong muốn sẽ tạo ra các lực bất lợi cho các bộ phận gây nguy hiểm cho tuổi thọ và chất lượng của thiết bị. Nếu không có sự can thiệp kịp thời, sự cố tài sản và ngừng máy là không thể tránh khỏi. Giám sát từ xa thông báo cho nhân viên về các vấn đề tiềm ẩn trong thời gian thực để họ có thể ngay lập tức khắc phục sự cố, sửa đổi thông số vận hành hoặc cung cấp cho nhân viên tại chỗ hướng dẫn về cách khắc phục sự cố hoặc cải thiện hiệu suất tốt nhất. Ngay cả khi các vấn đề không thể được ngăn chặn, giám sát từ xa có thể giúp giải quyết nhanh chóng các vấn đề xảy ra, đẩy nhanh thời gian sửa chữa trung bình và tỷ lệ khắc phục lần đầu để đảm bảo thời gian hoạt động tối đa.

Đừng để lợi ích công nghiệp 4.0 chỉ trên giấy!

4. Kiểm soát và đảm bảo chất lượng

Ngoài kiểm tra chất lượng phản ứng, cuối quá trình vận hành, giám sát từ xa cho phép phương pháp tiếp cận kiểm soát chất lượng chủ động để chẩn đoán và ngăn ngừa các lỗi hệ thống sớm hơn nhiều trong quy trình nhằm đạt được tốc độ sản xuất cao nhất và khả năng lặp lại cùng với giảm chi phí và chất thải. Các vấn đề liên quan đến thiết bị và điều kiện môi trường xung quanh có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng của nguyên liệu thô và sản phẩm cuối cùng, cả trong quá trình sản xuất và bảo quản. Ví dụ, áp suất không khí không đủ có thể gây ra sự xâm nhập của bụi, có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm và thậm chí làm hỏng máy móc và thiết bị sản xuất. Tương tự, sự dao động nhiệt độ trong các cơ sở chế biến và bảo quản có thể ảnh hưởng đến việc đảm bảo chất lượng và an toàn, đặc biệt là trong ngành thực phẩm và đồ uống. Giám sát từ xa cung cấp nhiều loại dữ liệu máy móc, quy trình và môi trường quan trọng trong thời gian thực để người quản lý có thể nhanh chóng xác định các vấn đề và nguyên nhân gốc rễ để có hành động nhanh chóng và khắc phục, chẳng hạn như điều chỉnh thiết bị hoặc hệ thống HVAC.

5. Nhân rộng thành công

Đối với các nhà sản xuất lớn hơn với nhiều địa điểm đặt nhà máy, giám sát từ xa cung cấp một mô hình tổng hợp về xu hướng hoạt động trên tất cả các địa điểm. Từ vị trí trung tâm, dữ liệu có thể được so sánh để xác định và tối ưu hóa hoạt động của các nhà máy. Thông tin lịch sử chi tiết cũng có thể được so sánh giữa các cơ sở và được phân tích để xác định sớm các vấn đề tiềm ẩn và cho phép các nhà quản lý thực hiện các thay đổi nhằm nâng cao hiệu quả, chi phí và an toàn.
Với tương lai không chắc chắn của các hoạt động công nghiệp, các tổ chức phải duy trì sự linh hoạt và thích ứng. Đầu tư vào công nghệ cảm biến IoT và kết nối IoT không dây có thể mở rộng là điều cần thiết để đáp ứng nhu cầu thay đổi của khách hàng, quản lý tốt hơn các thay đổi trong sản xuất và thúc đẩy hoạt động hiệu quả trong mọi điều kiện.

---------------
Nguồn: Advantech.com