Sau khi hoàn tất giai đoạn đầu với việc tháo dỡ pallet, kiểm tra và làm sạch các chai đạt tiêu chuẩn, dây chuyền sản xuất bia bước vào giai đoạn quan trọng thứ hai: chiết rót, đóng nắp và thanh trùng. Tại đây, các hệ thống kiểm tra tự động đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu suất của quá trình sản xuất.
Sơ đồ 1. Tổng quan dây chuyền sản xuất bia
Ba hệ thống chính thường được áp dụng bao gồm: hệ thống kiểm tra mức chiết rót (Fill Level Inspection System), hệ thống kiểm tra nắp (Cap Inspection System), và hệ thống kiểm tra rò rỉ (Leakage Inspection System). Sau đây là phân tích chi tiết về cách thức hoạt động và lợi ích của từng hệ thống.
Hệ thống kiểm tra mức chiết rót sử dụng hệ thống xử lý ảnh hoặc X-ray để đo lường chính xác mức bia trong mỗi chai sau khi được chiết rót. Hệ thống này được thiết kế để phát hiện các chai có mức chiết rót không đạt yêu cầu, như quá đầy hoặc quá ít, gây lãng phí nguyên liệu hoặc làm giảm chất lượng sản phẩm. Khi phát hiện sai lệch, hệ thống sẽ tự động loại bỏ chai không đạt tiêu chuẩn khỏi dây chuyền sản xuất.
Hình 1. Hệ thống kiểm tra mức chiết rót
+ Cho phép tích hợp hệ thống dễ dàng
+ Hỗ trợ từ xa theo thời gian thực một cách an toàn 24/7
+ Kiểm tra với độ chính xác cao
Sau khi quá trình đóng nắp hoàn tất, Hệ thống kiểm tra nắp sẽ kiểm tra tình trạng của mỗi nắp chai thông qua công nghệ xử lý hình ảnh. Hệ thống này sẽ phát hiện những nắp bị lỏng, vênh, hoặc bị lỗi, từ đó loại bỏ những chai không đạt tiêu chuẩn trước khi chuyển sang giai đoạn thanh trùng.
Hình 2. Hệ thống kiểm tra nắp
Hình 3. Minh họa một số trường hợp nắp không đạt tiêu chuẩn
Hệ thống kiểm tra rò rỉ sử dụng công nghệ kiểm tra âm thanh công hưởng (Resonance Leak Detection) hoặc công nghệ kiểm tra bằng sóng siêu âm (Ultrasonic Leak Detection) để phát hiện rò rỉ trên chai sau khi đóng nắp. Khi phát hiện lỗi, hệ thống sẽ loại bỏ chai đó khỏi dây chuyền để đảm bảo rằng chỉ có những sản phẩm đạt tiêu chuẩn được tiếp tục đi đến các giai đoạn tiếp theo.
Cụ thể, hai công nghệ chính được sử dụng để kiểm tra rò rỉ trong chai:
+ Công nghệ kiểm tra âm thanh cộng hưởng (Resonance Leak Detection): Công nghệ này hoạt động bằng cách tác động lực vào bề mặt chai hoặc vật chứa. Các cảm biến thu thập và phân tích âm thanh hoặc sóng dao động phát ra để xác định sự thay đổi tần số âm thanh, qua đó phát hiện có rò rỉ hoặc không.
Hình 4. Công nghệ kiểm tra rò rỉ chai
+ Công nghệ kiểm tra bằng sóng siêu âm (Ultrasonic Leak Detection): Đây là công nghệ sử dụng sóng siêu âm để kiểm tra rò rỉ. Sóng siêu âm được truyền qua vật liệu và khi gặp rò rỉ, sóng phản xạ sẽ có đặc điểm khác biệt, giúp xác định vị trí và mức độ rò rỉ.
Ngoài ra, hai công nghệ này đều dựa vào phân tích tín hiệu vật lý để phát hiện các lỗ rò mà mắt thường không thể thấy được.
+ Rất nhỏ gọn và dễ tích hợp
+ Tiếp xúc tối thiểu với sản phẩm
+ Không cần bảo trì thường xuyên
+ Phương pháp đo âm thanh
Hình 5. Hệ thống kiểm tra ngoại quan chai
Giai đoạn chiết rót và đóng gói trong dây chuyền sản xuất bia là bước then chốt quyết định chất lượng cuối cùng của sản phẩm. Việc áp dụng các hệ thống kiểm tra tự động như hệ thống kiểm tra mức chiết rót, hệ thống kiểm tra nắp và hệ thống kiểm tra rò rỉ không chỉ giúp doanh nghiệp đảm bảo tiêu chuẩn sản phẩm mà còn tối ưu hóa hiệu quả sản xuất, giảm thiểu lãng phí và bảo vệ thương hiệu. Những giải pháp này không chỉ mang lại lợi ích về mặt kinh tế mà còn giúp nhà máy bia duy trì chất lượng trong một thị trường cạnh tranh gay gắt.
>>> Xem thêm: Tự Động Hóa Dây Chuyền Sản Xuất Bia Trong Khu Vực Chiết Rót Và Đóng Gói (Giai đoạn đầu)
Để biết thêm thông tin chi tiết khác về các hệ thống có thể tích hợp trong dây chuyền sản xuất bia, đừng ngần ngại liên hệ ngay đến chúng tôi để được tư vấn ngay!
--------------------------------------------------------------
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Công ty TNHH Hệ thống Tự động Đại Dương Mới
Website: New Ocean Automation System
Hotline: 1900 0224
