Trong môi trường cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc áp dụng tự động hóa trong trong công đoạn chiết rót/đóng gói bia không chỉ là một xu hướng mà còn là một yếu tố cần thiết để đảm bảo chất lượng và hiệu suất cao. Ba giải pháp tự động hóa chính bao gồm Hệ thống tháo dỡ pallet, Hệ thống đánh giá két dơ đầu vào, và Hệ thống kiểm tra chai rỗng đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa các giai đoạn đầu của quy trình sản xuất. Sau đây là phân tích sâu hơn về từng giải pháp này.
Hệ thống tháo dỡ pallet được trang bị công nghệ điều khiển hiện đại và có khả năng tùy chỉnh linh hoạt theo nhu cầu sản xuất. Hệ thống này có thể được tích hợp với các công nghệ khác như robot hoặc máy cắt để xử lý các pallet có kích thước và hình dạng khác nhau. Điều này giúp doanh nghiệp dễ dàng mở rộng hoặc điều chỉnh dây chuyền sản xuất mà không cần thay đổi cơ bản hệ thống.
Quá trình bắt đầu khi pallet chứa các két dơ được chuyển đến khu vực nạp liệu. Tại đây, nếu pallet có lớp phủ nhựa bảo vệ, lớp phủ này sẽ được loại bỏ thủ công hoặc bằng máy trước khi pallet tiếp tục di chuyển đến trạm tháo pallet.
Khu vực nạp liệu: Các két chai dơ được thu thập ngoài thị trường xếp vào các pallet sẽ được phân phối đến băng tải chuẩn bị cho quá trình kiểm tra.
Nền tảng vận hành: Tại khu vực này, quá trình tháo dỡ pallet diễn ra, các két dơ có thể được tách ra khỏi pallet bằng nhiều phương pháp khác nhau như cánh tay cơ khí, lực hút hoặc nam châm. Sau khi các két dơ được lấy ra khỏi pallet, chúng sẽ được đưa lên băng tải, trong khi các pallet rỗng sẽ được xếp chồng lại và di chuyển ra khỏi khu vực, nhường chỗ cho pallet tiếp theo.
Nền tảng điều khiển: Hệ thống tháo dỡ pallet (Depalletizer) được điều khiển bởi một bộ điều khiển logic lập trình (PLC), cho phép tùy chỉnh và điều chỉnh hệ thống để phù hợp với các yêu cầu cụ thể về chiều dài, chiều cao, và các tuyến đường dựa trên cơ sở hạ tầng, và điều kiện thực tế tại cơ sở sản xuất.
Tăng khả năng đáp ứng: Hệ thống tháo dỡ pallet có thể xử lý nhiều loại pallet khác nhau, từ đó tăng khả năng đáp ứng của dây chuyền sản xuất đối với các yêu cầu sản xuất đa dạng.
Giảm thiểu chi phí vận hành: Bằng cách tự động hóa quá trình xử lý két chứa chai dơ, doanh nghiệp có thể giảm đáng kể chi phí liên quan đến nhân công và hạn chế viêc lãng phí thời gian.
Cải thiện điều kiện làm việc: Giảm bớt công việc nặng nhọc và nguy hiểm cho nhân viên, từ đó cải thiện an toàn lao động và điều kiện làm việc trong nhà máy.
Hệ thống đánh giá két dơ đầu vào sử dụng công nghệ thị giác máy kết hợp với trí tuệ nhân tạo (AI) để phân tích và đánh giá chính xác mức độ bẩn của từng két. Công nghệ này cho phép hệ thống học hỏi và cải thiện độ chính xác theo thời gian, giúp giảm thiểu sai sót và nâng cao hiệu quả phân loại.
Sau khi các két dơ được đưa lên băng tải, chúng sẽ được chuyển đến Hệ thống Đánh giá Két dơ Đầu vào. Đây là bước quan trọng trong việc kiểm soát chất lượng của dây chuyền sản xuất. Hệ thống này có khả năng phân loại két bẩn theo bốn mức độ: từ 0-20%, 20%-50%, 50%-70%, và 70%-100% hoặc mức độ theo yêu cầu của nhà máy đưa ra. Những két có mức độ bẩn từ 0 đến dưới 50% sẽ được chấp nhận, trong khi những két có mức độ bẩn cao hơn sẽ bị loại bỏ.
Điểm nổi bật của hệ thống này là khả năng phân loại với độ chính xác rất cao, với tỷ lệ loại nhầm dưới 0,05%. Điều này giúp đảm bảo chỉ những két đạt chuẩn mới được tiếp tục vào quy trình, từ đó nâng cao chất lượng và độ an toàn của sản phẩm cuối cùng.
Đảm bảo chất lượng đầu vào: Việc phân loại chính xác két bẩn ngay từ đầu giúp đảm bảo rằng chỉ những chai/ lọ đạt chuẩn mới được sử dụng, từ đó đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Linh hoạt với sự thay đổi: Nhờ vào trí tuệ nhân tạo, hệ thống giúp nhân viên dây chuyền nhanh chóng điều chỉnh và tối ưu hóa quy trình phân loại khi điều kiện sản xuất thay đổi, giúp duy trì hiệu suất cao.
Nâng cao hiệu suất dây chuyền: Hệ thống kiểm tra với tốc độ nhanh chóng, lên đến gần 3000 két dơ/ giờ, ngoài ra, công nghệ kiểm tra với độ chính xác cao, tự động hóa dây chuyền, giảm thiểu chi phí phát sinh sai sót và nhân công.
Hệ thống kiểm tra chai rỗng là một phần quan trọng trong dây chuyền sản xuất bia, đóng vai trò đảm bảo rằng các chai được sử dụng cho quá trình chiết rót đều đạt tiêu chuẩn cao nhất về độ sạch và không có khuyết điểm. Hệ thống này sử dụng các công nghệ tiên tiến như cảm biến quang học, thị giác máy (machine vision), và phân tích dữ liệu để phát hiện và loại bỏ những chai không đạt yêu cầu.
Thu thập và chuẩn bị: Sau khi các chai được làm sạch sơ bộ, chúng được đưa vào hệ thống kiểm tra chai rỗng. Các chai sẽ di chuyển trên băng tải đến hệ thống kiểm tra, nơi hệ thống sẽ tiến hành quét và phân tích từng chai một cách chi tiết.
Phát hiện khuyết điểm: Sử dụng công nghệ cảm biến quang học và camera công nghiệp có độ phân giải cao, hệ thống có khả năng phát hiện các chai được làm sạch sơ bộ, chúng được đưa vào hệ thống kiểm tra chai rỗng. Các chai sẽ di chuyển trên băng tải đến hệ thống kiểm tra, nơi hệ thống sẽ tiến hành quét và phân tích từng khuyết điểm nhỏ nhất trên bề mặt và bên trong chai. Những khuyết điểm này có thể bao gồm:
Loại bỏ chai không đạt tiêu chuẩn: Các chai có khuyết điểm được tự động loại ra khỏi dây chuyền sản xuất. Những chai đạt tiêu chuẩn sẽ tiếp tục di chuyển đến các giai đoạn tiếp theo trong quy trình sản xuất, hạn chế tối đa sai sót cho quá trình chiết rót thủ công.
Phân tích dữ liệu và tối ưu hóa: Hệ thống không chỉ kiểm tra mà còn thu thập dữ liệu về các lỗi phát hiện được. Dữ liệu này sau đó được phân tích để tối ưu hóa quy trình, dự đoán và ngăn chặn các lỗi tiềm ẩn trong tương lai.
Bảo vệ thương hiệu: Việc đảm bảo rằng chỉ những chai đựng sạch sẽ và không có khuyết điểm được sử dụng trong quy trình sản xuất giúp bảo vệ danh tiếng và thương hiệu của doanh nghiệp.
Giảm thiểu lãng phí: Hệ thống tự động phát hiện và loại bỏ chai bị lỗi giúp giảm thiểu lãng phí nguyên liệu và năng lượng trong quá trình sản xuất.
Tối ưu hóa quy trình: Dữ liệu thu thập từ hệ thống kiểm tra có thể được sử dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thời gian nhàn rỗi và tăng hiệu quả toàn diện của dây chuyền.
Việc triển khai các giải pháp tự động hóa trong dây chuyền sản xuất bia không chỉ mang lại lợi ích về mặt kinh tế mà còn giúp doanh nghiệp cải thiện chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhanh chóng với các thay đổi trong thị trường.
Hệ thống tháo dỡ pallet, Hệ thống Đánh giá Két dơ Đầu vào, và Hệ thống Kiểm tra Chai Rỗng đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo nên một quy trình sản xuất linh hoạt, hiệu quả và chất lượng cao. Những lợi ích từ mỗi giải pháp không chỉ nằm ở việc tăng năng suất mà còn tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp trong ngành công nghiệp bia.
>>> Xem thêm: Cảm Biến Đo Lường Hiện Đại Trong Quy Trình Sản Xuất Bia
----------------------------------------------------------
THÔNG TIN LIÊN HỆ
Công ty TNHH Hệ thống Tự động Đại Dương Mới (New Ocean Automation System)
Website: New Ocean Automation System
Hotline: 1900 0224
